Hvordan laves en kasse med elkedel?

1. Råmaterialeforberedelse :Det første trin involverer at forberede råmaterialet, normalt plader af rustfrit stål eller aluminium. Pladerne skæres i ønskede former og størrelser ud fra kedlens design.

2. Bøjning og formning :De udskårne plader bøjes og formes derefter ved hjælp af specialiserede maskiner. Denne proces skaber den grundlæggende form for kedlens etui.

3. Svejsning :De bøjede og formede stykker er svejset sammen for at skabe kedelhusets krop. Punktsvejsning eller TIG (Tungsten Inert Gas) svejseteknikker bruges almindeligvis til at forbinde metaldelene præcist.

4. Slibning og polering :Efter svejsning fjernes eventuelle ru kanter eller ufuldkommenheder ved slibning og polering. Dette trin sikrer en glat og æstetisk tiltalende finish til elkedelkassen.

5. Overfladebehandling :Afhængigt af det ønskede udseende kan metalhuset gennemgå forskellige overfladebehandlinger såsom børstning, sandblæsning eller belægning. Disse behandlinger forbedrer udseendet og holdbarheden af ​​sagen.

6. Håndtag vedhæftet fil :Kedlens håndtag er fastgjort til kabinettet under dette trin. Håndtagene er normalt lavet af varmebestandige materialer som plastik eller bakelit for at forhindre varmeoverførsel under brug.

7. Samling :Den færdige sag er samlet med andre komponenter i elkedlen, inklusive varmeelementet, netledningen og kontrolpanelet.

8. Test :Den samlede kedel gennemgår strenge tests for at sikre dens sikkerhed og funktionalitet. Dette kan involvere test for lækager, elektrisk sikkerhed og korrekt varmeydelse.

9. Emballering og forsendelse :Når kedlen har bestået alle test og opfylder kvalitetsstandarder, pakkes den til forsendelse til forhandlere eller kunder.

Disse trin giver et generelt overblik over, hvordan en metalkasse til en kedel fremstilles. Specifikke processer og teknikker kan dog variere afhængigt af design og materialer, der anvendes af forskellige producenter.