Wie wird Sahne hergestellt?

1. Milchsammlung: Frischmilch wird von Milchkühen oder anderen milchproduzierenden Tieren gesammelt.

2. Milchkühlung: Die Rohmilch wird sofort auf eine niedrige Temperatur (ca. 2–4 °C) abgekühlt, um ihre Qualität zu bewahren und das Bakterienwachstum zu verlangsamen.

3. Milchstandardisierung: In einigen Fällen wird eine Milchstandardisierung durchgeführt, um den Fettgehalt der Milch anzupassen. Dies kann durch Hinzufügen oder Entfernen von Sahne erreicht werden.

4. Sahnetrennung: Die Milch wird dann in einen Rahmabscheider gegeben, eine Maschine, die mithilfe der Zentrifugalkraft den Rahm von der Milch trennt. Der Rahm steigt oben im Separator auf, während die Magermilch (Milch ohne Rahm) unten gesammelt wird.

5. Sahnepasteurisierung: Um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten und schädliche Bakterien zu beseitigen, wird die Creme pasteurisiert. Dabei wird die Creme für einen bestimmten Zeitraum auf eine bestimmte Temperatur (normalerweise 161 °F oder 72 °C) erhitzt und anschließend schnell abgekühlt.

6. Standardisierung des Fettgehalts :Nach der Pasteurisierung wird die Sahne standardisiert, um den gewünschten Fettgehalt zu erreichen. Verschiedene Sahneprodukte wie helle Sahne, schwere Sahne oder Schlagsahne haben unterschiedliche Fettanteile.

7. Homogenisierung: Die Homogenisierung ist ein optionaler Schritt, bei dem die Fettkügelchen in der Creme zerkleinert werden, um eine glattere Textur zu erzeugen und deren Trennung zu verhindern.

8. Verpackung und Vertrieb: Anschließend wird die Creme in verschiedene Behälter wie Flaschen, Kartons oder Dosen verpackt. Anschließend wird es an Einzelhändler, Supermärkte und Gastronomiebetriebe verteilt, damit die Verbraucher es kaufen können.

9. Speicher: Sahne sollte gekühlt gelagert werden, um ihre Frische und Qualität zu bewahren.